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东莞某塑胶厂注塑机(17.8kW/100Nm/1700rpm),原异步电机+变量泵系统能耗高、响应慢。改用 ANE618 注塑专用伺服驱动器后节电约 40%,0~100% 调速响应 ≤0.02s,重复精度 ≤0.1%。
应用地点:东莞某塑胶生产厂。系统名称:注塑机,电机功率 17.8kW,扭矩 100Nm,额定转速 1700rpm。驱动器型号:ANE618-4T022G×1 台。
原有注塑机采用传统的三相异步电机 + 变量泵液压系统,液压阀、油路长期在高压高温下工作,设备老化快、维修保养频繁、运行成本高、生产效率低。为降低生产成本、提高效率,决定对注塑机进行伺服油泵改造。
改造前对油泵与电机进行匹配核算,按注塑机吨位与实际流量重新选型;将原有液压系统的星三角启动电路拆除,电源接至伺服驱动器,驱动器出线端接同步电机;注塑机压力、流量指令以 0~10V 信号接入驱动器,编码器信号接入 PG 卡,实现压力闭环与转速闭环。
与异步电机 + 变量泵系统相比节电约 40%;
响应迅速:0~100% 调速时间 ≤0.02s,压力建立最快 20ms;
控制精度:重复精度误差 ≤0.1%,伺服电机过载倍数 300%;
速度与力矩控制灵活切换,平滑减速,减少冲击,延长液压泵与模具寿命,噪音降低。